精密沖床沖壓過程的自動化和高速：從安全和降低成本的角度來看。自動化生產將成為沖壓加工的發(fā)展方向。未來，自動化不僅可以用于大規(guī)模生產，也可以用于小規(guī)模生產。在大規(guī)模生產中采用自動化時，雖然模具成本高，但生產率高，產量大，分攤到每個工件上的模具折舊和加工成本低于小批量生產。精密沖床采用氣動技術，工藝精致小，成本低，空氣壓縮機可同時控制多個氣動沖床工作，腳踏開關控制電磁閥，結構簡單，故障率低，提高生效率。精密沖床的分散和集中是一個復雜的問題。它取決于零件的批量、結構(形狀)、質量要求、工藝特性等。一般來說，在精密沖床的批量生產中，工藝應盡可能集中，采用復合模具或級進模具進行沖壓，小零件采用復合或連續(xù)沖壓加工，不僅可以提高生產率，而且可以安 全生產。
工作前
⑴檢查各部分的潤滑情況，使各潤滑點得到充分潤滑
?、茩z查模具安裝是否正確可靠;
⑶檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定范圍內
?、葯z查每個開關按鈕是否靈敏可靠，打開電機前需要將飛輪與離合器分開;
⑸對壓力機進行幾次空行程，檢查制動器、離合器及操作部分的工作情況
?、蕶z查主電機是否有異常發(fā)熱、異常振動、異常聲音等
?、耸謩佑捅孟蚧瑝K添加鋰基酯油
⑻檢查和調整送料器滾輪間隙
?、蜋z查并保持油霧器油量符合規(guī)定要求
?、坞姍C啟動時，應檢查飛輪的旋轉方向是否與旋轉標志相同。
工作中
?、艖ㄆ谙驖櫥c壓手動潤滑油泵
⑵壓力機性能不熟悉時，不得擅自調整壓力機
?、菍⒔雇瑫r沖裁兩層板材料
?、热绨l(fā)現工作異常，應立即停止工作，并及時檢查。
工作后
?、艑w輪與離合器分開，切斷電源，釋放剩余空氣
⑵擦拭壓力機，工作臺面涂防銹油
?、敲看尾僮骰蚓S護后記錄。
