數(shù)控沖床可以加工普通沖床難以完成或根本無法加工的復雜零件，因此廣泛應用于鈑金加工、汽車零部件、電氣設備、建筑裝飾、廚具、造船、模具等加工行業(yè)。加工精度高，生產(chǎn)效率高，加工穩(wěn)定可靠，實現(xiàn)計算機控制，消除人為誤差，零件加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，是數(shù)控沖床的標準要求。再者，普通沖床的操作就是用人拿著工件一個個打，自己定位模具。數(shù)控是將一塊板放在工作臺上，通過CAD程序編寫代碼，并根據(jù)代碼的過程逐步實現(xiàn)處理。因此，在準備好所有程序和板材后，只要輕輕按下開始鍵，就可以在板材上開始自動沖壓，沖壓出所需的各種圖形，從而真正實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)所需的工件，真正實現(xiàn)高效、大規(guī)模、無毛刺、輸出穩(wěn)定的工件。
批發(fā)數(shù)控沖床的使用技巧，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。當進行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。模具以最佳間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。
數(shù)控沖床是一種非常常見，非常高效率，非常適合現(xiàn)在社會的一種產(chǎn)品。我們在進行加工生產(chǎn)的時候總是會有很多的地方需要注意。數(shù)控沖床是一種使用量非常大的機械設備，并且具有非常多的種類。 模具的刃磨量是一定的，如果達到該數(shù)值，沖頭就要報廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。 更換模及刃模時，啟動設備前后應注意安全，以防設備、模具、人身受損。
上模刃口直徑或?qū)挾仍?mm以上的選用聚胺脂退料釘，寬度在 8mm以下，大工位細長模具選用2°斜刃口能有用的避免廢料反彈，但 聚胺脂歸于易損件，所以用戶在運用過程中應每星期進行檢查并及時替換，能夠向模具出產(chǎn)廠家直接訂貨，斜刃口應在刃磨后仍堅持斜刃口， 不能由于沒有設備或怕麻煩而將其磨成平刃口。
