1、A.每使用1700-2000小時維護保養(yǎng)應執(zhí)行項目；2、滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調整；3、空氣系統(tǒng)之濾清器給油器調整閥等功能及水份雜質測試檢查與必要調整；4、空氣壓力開關設定值檢查及壓力檢知功能測試與調整；5、模高指示開關設定值檢查與實測值之檢查與調整；6、模高調整裝置之鏈輪鏈條傳動軸蝸輪蝸桿等另部件有無松脫異常及鏈條張力檢查與調整。
數控沖床出現噪音的原因：1、馬達的噪音，雙點沖床開機后馬達高速運轉，會有旋轉部件和零部件震動產生的機械噪音；冷卻風扇轉動產生空氣噪音；交變電磁場互相作用轉子及定子振動產生的高頻電磁噪音。2、運轉部件間隙導致的噪音，無論是生產調試誤差還是實際需要，雙點沖床部件之間肯定是有間隙的，間隙越大生產中碰撞產生的噪音越大。同樣，在空隙固定情況下，滑塊行程大噪音也會越大。
數控就是用一張板料放在其工作臺上，通過CAD程序編好代碼，按照代碼的進程逐步實現加工，所以說，在準備好所有的程序和板料后，只要輕輕的按一下開始鍵，一張板料上可以開始自動連沖，沖壓出您所需要的各種圖形，從而真正的做到了大批量的生產所需要的工件，真正的達到了高效率、大批量、沒毛刺、穩(wěn)定輸出的工件。
1.采用高強度鑄鐵，經應力消除，確保長期精度。2.三圓導柱設計，使動摩擦減至最低，配合強迫潤滑及機油冷卻系統(tǒng)，使熱變形降至最小。3.采用油壓鎖系統(tǒng)，使鎖模更簡便直接。4.采用高性能減振系統(tǒng)，延長沖床使用壽命，避免對外部環(huán)境的干擾。5.采用世界先進數字變頻技術，保證產品的質量。6.上死點停止裝置有效的保護模具，方便架模。7.使用微電腦控制器，沖床的角度，轉速及故障位置等信息，全部在獨立的控制臺顯示。8.另配末料檢知、誤送、吹料、異形剪刀，更加人性化。采用日本及臺灣的先進技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點。
