1.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量; 2..沖床自動化程度高，可以減輕勞動強度;3.可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件可做剪切成形等; 4.操作簡單，具備一定基礎電腦知識培訓2-3天均可上手操作;5.加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;6.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間;7.沖床本身的精度高、剛性大可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高 。
1、A.每使用1700-2000小時維護保養(yǎng)應執(zhí)行項目；2、滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調整；3、空氣系統(tǒng)之濾清器給油器調整閥等功能及水份雜質測試檢查與必要調整；4、空氣壓力開關設定值檢查及壓力檢知功能測試與調整；5、模高指示開關設定值檢查與實測值之檢查與調整；6、模高調整裝置之鏈輪鏈條傳動軸蝸輪蝸桿等另部件有無松脫異常及鏈條張力檢查與調整。
要注意原材料的選擇。原材料決定的關鍵機質量，分析在材料選擇沖壓機，沖床采用鑄鐵250材料，退火，材料要求達到目前沖壓機產(chǎn)業(yè)的高端，以10-1和10-5銅套銅套，保證耐久性銅套，瓦房店軸承的使用，電機是一種通用的電機，電路和電器產(chǎn)品正泰電器的產(chǎn)品，保證原材料的絕對質量。確保生產(chǎn)過程的精度測試。生產(chǎn)過程中不可忽視的，精度要求是任何機械設備生產(chǎn)必須的地方，試驗沖床的生產(chǎn)檢驗程序，在生產(chǎn)過程中確保生產(chǎn)的準確性是主機的質量控制的核心，這一過程主要在于管理和規(guī)范，我的公司主要的6管理測試程序和生產(chǎn)質量控制。
客戶現(xiàn)場考察：條件允許的情況下，考察廠區(qū)之前就近去客戶現(xiàn)場考察，詢問精密沖床的運行情況、發(fā)生故障的次數(shù)、廠家的售前售后態(tài)度等等，客戶跟客戶直接交流，能看的更真切，了解的更透徹。并且可以參考該客戶的生產(chǎn)線，日后與廠家對接時可以更清楚的表達自己的想法和需求。價格對比：購買精密沖床之前，客戶免不了會多考察幾個廠區(qū)，通過對他們的報價進行分析，以及對質量的判斷后，心中大概會有價格衡量的標準，對廠區(qū)會有更深入的了解，對精密沖床的選擇也是一種參考。
