1.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量; 2..沖床自動化程度高，可以減輕勞動強度;3.可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件可做剪切成形等; 4.操作簡單，具備一定基礎(chǔ)電腦知識培訓2-3天均可上手操作;5.加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;6.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間;7.沖床本身的精度高、剛性大可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高 。
批發(fā)數(shù)控沖床的使用技巧，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側(cè)的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。當進行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。模具以最佳間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。
1.采用高強度鑄鐵，經(jīng)應(yīng)力消除，確保長期精度。2.三圓導柱設(shè)計，使動摩擦減至最低，配合強迫潤滑及機油冷卻系統(tǒng)，使熱變形降至最小。3.采用油壓鎖系統(tǒng)，使鎖模更簡便直接。4.采用高性能減振系統(tǒng)，延長沖床使用壽命，避免對外部環(huán)境的干擾。5.采用世界先進數(shù)字變頻技術(shù)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。6.上死點停止裝置有效的保護模具，方便架模。7.使用微電腦控制器，沖床的角度，轉(zhuǎn)速及故障位置等信息，全部在獨立的控制臺顯示。8.另配末料檢知、誤送、吹料、異形剪刀，更加人性化。采用日本及臺灣的先進技術(shù)以及設(shè)計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點。
1.使用者保護在C1N系列的設(shè)計階段，最高程度的使用者保護也是MISK的最大目標。因此，雙手操作按鈕之間以及與機身之間都留出足夠空間，以保護人手的安全，同時，在系統(tǒng)設(shè)計中規(guī)定了雙手同時操作才能起動，以確保以免誤操作造成的人身傷害。光電保護裝置或者防護網(wǎng)的加裝都進一步提高了對使用者的保護。2.模具保護C1N系列沖床都標準配置了進口的過負載裝置以保護沖床由于過載沖壓，造成模具的變形損壞，同時，還加裝了誤送檢測裝置可配合自動沖壓模具裝置，以更好的保護模具。
