1.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量; 2..沖床自動化程度高，可以減輕勞動強度;3.可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件可做剪切成形等; 4.操作簡單，具備一定基礎電腦知識培訓2-3天均可上手操作;5.加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;6.加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節(jié)省生產準備時間;7.沖床本身的精度高、剛性大可選擇有利的加工用量，生產率高 。
1.采用高強度鑄鐵，經應力消除，確保長期精度。2.三圓導柱設計，使動摩擦減至最低，配合強迫潤滑及機油冷卻系統(tǒng)，使熱變形降至最小。3.采用油壓鎖系統(tǒng)，使鎖模更簡便直接。4.采用高性能減振系統(tǒng)，延長沖床使用壽命，避免對外部環(huán)境的干擾。5.采用世界先進數字變頻技術，保證產品的質量。6.上死點停止裝置有效的保護模具，方便架模。7.使用微電腦控制器，沖床的角度，轉速及故障位置等信息，全部在獨立的控制臺顯示。8.另配末料檢知、誤送、吹料、異形剪刀，更加人性化。采用日本及臺灣的先進技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點。
廠區(qū)考察：考察過客戶現場之后，去精密沖床廠家廠區(qū)考察，這個環(huán)節(jié)是必不可少的。因為通過參觀精密沖床廠家廠區(qū)車間的生產裝配車間，可以更加了解細精密沖床的質量、企業(yè)的生產水平、工作人員的操作水平、品質管控等等，廠區(qū)規(guī)模無關大小，產品技術、信譽、服務才是重要的。及時跟廠區(qū)的技術經理表述自己的需求，商量具體的生產線，以及后期運輸、技術指導、售后維護等方案。
