堅(jiān)固與耐用性：研發(fā)出新一代的高強(qiáng)度鋼性機(jī)身，主板經(jīng)過(guò)優(yōu)化加固設(shè)計(jì)，從主板、側(cè)板、工作臺(tái)板都有加固的支撐板，能夠有效地吸收振動(dòng)能量，以消除來(lái)自各個(gè)方向的撞擊振蕩，保護(hù)沖床穩(wěn)定安全。沖床的精密度：齒輪、曲軸等部件全部經(jīng)過(guò)熱處理和精密研磨加工，產(chǎn)品主要部件全采用國(guó)外進(jìn)口的高端數(shù)控加工設(shè)備、生產(chǎn)、保證精度，以使整機(jī)達(dá)到日本JIS一級(jí)精度標(biāo)準(zhǔn)。
數(shù)控沖床可以加工普通沖床難以完成或根本無(wú)法加工的復(fù)雜零件，因此廣泛應(yīng)用于鈑金加工、汽車零部件、電氣設(shè)備、建筑裝飾、廚具、造船、模具等加工行業(yè)。加工精度高，生產(chǎn)效率高，加工穩(wěn)定可靠，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，消除人為誤差，零件加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，是數(shù)控沖床的標(biāo)準(zhǔn)要求。再者，普通沖床的操作就是用人拿著工件一個(gè)個(gè)打，自己定位模具。數(shù)控是將一塊板放在工作臺(tái)上，通過(guò)CAD程序編寫代碼，并根據(jù)代碼的過(guò)程逐步實(shí)現(xiàn)處理。因此，在準(zhǔn)備好所有程序和板材后，只要輕輕按下開始鍵，就可以在板材上開始自動(dòng)沖壓，沖壓出所需的各種圖形，從而真正實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)所需的工件，真正實(shí)現(xiàn)高效、大規(guī)模、無(wú)毛刺、輸出穩(wěn)定的工件。
供貨商數(shù)控沖床的加工方式：1)單沖：?jiǎn)未瓮瓿蓻_孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。2)同方向的連續(xù)沖裁：使用長(zhǎng)方形模具部分重疊加工的方式，可以進(jìn)行加工長(zhǎng)型孔、切邊等。3)多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。4)蠶食：使用小圓模以較小的步距進(jìn)行連續(xù)沖制弧形的加工方式。5)單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。6)連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺(tái)階等加工方式。
1.采用高強(qiáng)度鑄鐵，經(jīng)應(yīng)力消除，確保長(zhǎng)期精度。2.三圓導(dǎo)柱設(shè)計(jì)，使動(dòng)摩擦減至最低，配合強(qiáng)迫潤(rùn)滑及機(jī)油冷卻系統(tǒng)，使熱變形降至最小。3.采用油壓鎖系統(tǒng)，使鎖模更簡(jiǎn)便直接。4.采用高性能減振系統(tǒng)，延長(zhǎng)沖床使用壽命，避免對(duì)外部環(huán)境的干擾。5.采用世界先進(jìn)數(shù)字變頻技術(shù)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。6.上死點(diǎn)停止裝置有效的保護(hù)模具，方便架模。7.使用微電腦控制器，沖床的角度，轉(zhuǎn)速及故障位置等信息，全部在獨(dú)立的控制臺(tái)顯示。8.另配末料檢知、誤送、吹料、異形剪刀，更加人性化。采用日本及臺(tái)灣的先進(jìn)技術(shù)以及設(shè)計(jì)理念，具有低噪音、低能耗、無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。
